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使其绕中心轴转动，同时用紫外线照射，引发光共聚反应。由于边缘处光较中心处强和离心力的作用，共聚物先在圆筒内壁附近生成，然后逐步向中心处生长。由于各单体竞聚率不同，转化率和共聚物的组成将随时间而变化，从而形成径向的组分和折射率的梯度变化。单体的数目可以多于两种，形成三元或多元共聚物，可以制得宏顺建设符合要求的折射率分布形式。所得的棒材是线性高分子类，可以用热拉伸法制得自聚焦型光纤，是此法的特点。缺点是设备比较复杂，棒径较小，一般—mm。选择单体之间相溶件好、单体混合物与共聚物之间相溶性差的几种单体，把它们在圆筒形模具中混匀后，加热聚合，先生成的共聚物沉淀至底部，随着共聚反应的进行，沉淀物逐步由底部向上生长。
由于竞聚率的不同，共聚物的组成和折射率由底部向上呈梯度变化，而制得轴向梯度捧。此法工艺简单，梯度深度大。但单体不易符合要求。选择两种蒸气压相差很大的单体，分别放在圆筒形模具中，把两个模具放在一个容器中，使蒸气压低的单体先引发预聚，然后保持适当温度，使蒸气压高的单体不断蒸发并转移到蒸气压低的预聚物中进行共聚，而制得轴向梯度棒。此法工艺简单，梯度深度大。但影响因素多，不易控制准确的分布。选择二种或更多种单体，其竞聚率γ满足γijγji其溶度参数相近。选择一溶度参数与混合单体相近的高分子基体加工成具有圆孔阵列的板。在圆孔中注入混合单体，引发聚合。开始时，混合单体溶胀高分子壁，形成凝胶相薄层。凝胶相内的共聚反应速度大于混合液相中的共聚反应速度。
因此孔壁处先形成共聚物，逐渐向中心增长。由于竞聚率不同，形成组分和折射宰的梯度分布。通过改变高分子基板上的反应面的形状可制得各种方向的梯度折射率材料。此法可—次制成梯度光波导元件和透镜阵列。但尺寸和折射率差都较小。此法是年由日本大蒙保治等人提出的。梯度折射率材料制成的光学元件具有显著的特点。如梯度折射率透镜体积小，数值孔径大，焦距短，端面为平面，消像差性好。组成光学系统可大大减少组件总数和非球面组件数，因而简化结构。梯度折射率光纤可以自聚焦，能提高藕合效率。梯度折射率微型光学元件是集成光学和光计算机的主要组件。因此，它在光学系统中有着良好的应用前景。表—列出了它的一些设计或应用例子。主要介绍施工人员在工作及生活中的基本行为准则及注意事项。
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