T型槽装配平台选适合材料，节约成本。

T型槽装配平台作为一种重要的工业设备，其使用年限对于工业生产和设备维护具有重要意义。T型槽装配平台如果被磨损会持续损害平台，最终导致t型装配槽平台平面度有偏差、精度降低、干扰操作等问题。

一、T型槽装配平台留磨损因素：

a)     装配平台的表面硬度偏低时容易磨损。

b)    工件测力过大会造成装配平台的变形或较早的磨损。

c)     工作场所不清洁，除会造成精度错误外，也会增加装配平板/平台的磨损,

d)    工件材料和工件表面质量的影响。如当工件为铸铁时,装配平台磨损较大;工件为铜、铝等软金属时，磨损较小;表面粗糙的工件容易划伤装配平台的表面。

e)     不正确使用T型槽装配平台，如用平台检验表面粗糙的工件会造成很快磨损等。任何量具在使用时都应该注意它的正确使用方法和使用过程中的保养工作，这样T型槽装配平台的使用寿命才会更长。

二、T型槽装配平台磨损后处理措施：

1.     涂色法检验零件平面度，具有准确、直观方便的优点。在经过刮研T型槽装配平台上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，便达到适合的平面度。

2.     小二乘方原则：将一个理想平面按T型槽装配平台实际表面的趋向，置于T型槽装配平台实际表面的中部，并使T型槽装配平台实际表面上各点到理想平面的距离平方和为小，以这个小二乘方中心平面作为评定基面，各测点对此平面偏差中大值与小值之差为被测T型槽装配平台表面平面度误差值。

3.     粗刮:采用长刮刀,行程较长(10mm-15mm之间)，刀痕较宽(10mm)，刮刀痕迹顺向，成片不重复。

4.     细刮:采用短刮刀，(刀痕宽6mm,长5mm-10mm)之间，研点分散快，细刮时要朝着方向刮，刮完一遍，刮遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。

5.     精刮:采用小刮刀或圆弧的精刮刀,刀痕约4m，试验平台平均研点25m²x25m²上应为20-25点。

河北威岳厂家http://www.chinaweiyue.com/T槽装配平台不留划痕的原因：选择优质装配中石墨有利于润滑及贮油，所以耐磨性好,由于石墨的存在的消震性优于钢，铸造的工艺性能好。且灰口装配含碳量高，接近于共晶成分,故熔点比较低,流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。由于石墨使切削加工时易于形成断屑，所以灰口装配的可切削加工性优于钢。平台产品制造过程分为设计，制作模型，造型，浇铸，将浇铸的产品从沙坑中清理出来，然后是一些相关的热处理，机加工，和人工刮研，最后是成型。

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